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中国工厂简介 

1.仓库:工作人员3名。所有材料一进厂都要入库登记,分类保管,并保持清洁和通风。库存的材料都要放在铁架子上,而准备送往生产车间的都要放在地上。 2.针管理:这是公司里重要的一个环节,管理责任者1名。一般情况下一包针有10根,车间里每个组的组长来交换新针时,要把断针贴在左边的断针本上并按照原来针的长度进行对照。如果长度都一样的话才可向管理责任者交换新针,并且每交换一次要在右边的记录本上签上每个班长自己的名字和交换时间。

1.公司占地面积为15600平方米,拥有有一座3层楼的职工宿舍和2层楼的厂房、占地面积为4500平方米。设备有空调,窗户有隔离网,并有自备发电机。  总职工人数为200名,男性60名,女性140名。干部为21名,普通员工为179名。厂房设有10几条生产线。 .这里为公司的样品展览室和公司的会议场所,同时也是接待客人的地方。

1.色差检验机:操作人员1名。由于布料会有色差的存在,所以不管是否是同一批布料,还是不同批地布料都要经过色差检验机进行检查,从而降低产品的不良率。 通常是在4种光下进行检查:白天的日光—太阳灯光—傍晚时候的光—荧光。在每种光下所检查出来的效果都要记录下来。 2.验布机:操作人员1名。主要是检查布料是否有不良,不管是进口的布料还是国产的布料,在送往裁床之前都必须经过验布机进行检查。 检查的内容有:色差—脏污—抽丝—黑点—短码—脱胶等。并在布料检验记录表上记录每批布料所检查的情况。

1.打版室:制作人员2名,每件衣服的形成最先的步骤都要先打版,组版。
 根据客人提供的尺寸表细致认真地绘版,如果稍微有一点错误的话,做出来的衣服就会不一样,产品的不良率就会大大增加。







2.样品室:制作人员5名,“样品是公司的窗口”,所以说做出让客人满意的样品,公司的业务就会扩大,可见样品室在公司的地位。
 公司里每位样品制作人员的工作经验都在10年以上,再加上自己的技术对客人所提供样品的不足点进行修改。所以做出来的样品客人都大加赞赏。

1.合板,裁床:机器设备为裁布机,操作人数为5名。布料要送往生产车间之前在这里进行和板,裁剪。裁剪后,工作人员必须对每个部分仔细检查。 2.冲床机:操作人数为2名,这台机器是对衣服上一些难以裁剪的部分进行冲压。主要是利用一些模具冲压的,这样冲压出来的效果是精确度高。

生产车间1:主要的生产设备为缝纫机,作业人数为76名。这里的主要工作是缝制布料。为了提高生产效率和产品的品质,公司引进了很多先进的生产机器。 生产车间2:为了防止工人在作业时不小心把剪刀和钻子等工具混入产品里,工人每天下班后都要把工具放入袋子后交给每班的班长保管。

生产车间1:这里的生产设备为热熔机,主要是雨衣类产品进行加工,并每天做防水记录,检查。 生产车间2:这里的生产设备为电脑花样机,主要是缝制粘扣带。它的功率比一般的机器大10几倍,一次性可以缝制10几条粘扣带,并且可以根据形状的不同进行缝制调解。

1.生产线品检:生产线品检人员有4名。为了保证产品的质量,所以品检人员要每天到生产线上进行中途品检并做品检记录。 2.最终品检:这是成品出来后最严格仔细的品检工作,品检人员要仔细地检查每一个地方,一发现有不良的要马上做记录并且在不良的地方贴上箭头记号。不良的需要返工的产品一律放到红色的框框里并贴上返工记号。而且每位品检人员都有属于自己的QC号码,每品检完一件产品后都要在衣服上贴上自己的QC号码,这是责任的一种体现。

1.电子熔接室:因为公司也有生产LED反光背心,而不同类型的LED反光背心的LED的亮度也有不同,所以必须对不同亮度的LED进行分开和焊接。保证每件LED反光背心上的LED亮度一致,从而减低产品的不良率。 2.高周波组:机器设备为高周波机,操作人员12名。 这里主要进行雨衣产品的部分加工和塑料包装袋,塑料制品的加工。

1.包装组:工作人员10名。公司的所有成品都在这里进行包装。每位包装人员按照不同客户对产品的包装和装箱方式的不同认真仔细地操作。 在包装时为了避免不同尺寸的成品混装而造成客人的不便,公司对这地方进行严格的划分,每一格地方只能包同一尺寸的产品。 2.成品仓:工作人员10名,机器设备为输送机。这里是堆积成品和出货的地方,按照不同客人的产品进行分区堆放,以免出货时造成混乱。


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